隨著市面上各種塑膠產品的熱賣，塑膠制品生產加工行業也隨之繁榮起來，雙色模具注塑加工工藝由于其成品更美觀、節約成本等因素深受眾商家的青睞。那么你了解雙色模具注塑加工的工藝流程嗎?

雙色模具注塑加工工藝的主要特點是對產品同時注膠兩種材料，分兩次成型，但是產品只出模一次就行。雙色模具注塑加工流程包括：

一、要做工藝分析

在雙色模具設計前，設計者要先做分析、研究塑料制品是否符合注塑加工原理，并且要和制品方詳細協商，如對制品的幾何形狀、尺寸精度、外觀要求等等，都要經行相應的討論，盡量避免雙色模具注塑中出現一些不必要的麻煩。

二、結構設計

在以上分析完后，就是設計，沒有好的設計，工人加工設備技術在熟練、在有經驗，如果設計模型，就好比沒有目標和方向并做不出好的成品。模具設計的好壞其實占有模具質量的80%以上。模具設計要在滿足客戶的前提下，降低加工成本、加工難度及縮短加工時間等。

三、確定模具材料

在模具材料選用時，要考慮產品的精度與質量外，還要結合雙色模具設備的加工和熱處理的相應要求來做正確的選擇。

四、選擇標準

為了更好、更有效的縮短雙色模具的制造周期，廠家要盡可能的利用目前的標準件來經行雙色模具注塑加工。

五、組裝

零件加工和模具組裝，注塑雙色模具的精度除在設計時給予比較好的結構和合理的公差為，零件的加工與模具的相互組裝也是很重要的。加工的精度和方法的選擇在雙色注塑工藝中占有主導地位。

六、試模

一套模具的成型，從分析→設計→組裝完成后，雙色注塑模具基本上完成了80%了，剩下的就是試模校對，主要是調整收縮誤差、脫模效果、冷卻效果及澆口位置、尺寸、形狀對制作的精度、外觀影響等等問題。