在塑膠模具制造過程中，試模是個重要且必不可少的步驟，也是每一套模具生產(chǎn)前必須經(jīng)過的一個步驟，這是為了之后的注塑量產(chǎn)做保障。并在試模階段解決技術(shù)問題，確保注塑生產(chǎn)正常運行。總之，試模是非常重要的，那么昱卓塑膠模具廠試模有哪些主要步驟呢?

1、我們?nèi)〉媚＞撸榭戳贤矁?nèi)的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤。

2、料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

3、調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4、要耐心的等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看成品可能發(fā)生的問題。

5、螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6、把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。

7、最后把試模出來的成品，套上對應(yīng)的機型，還要等待冷卻后的狀態(tài)，確保無誤后，那這個試模就算基本完成了。