目前，大多數(shù)中小注塑模具企業(yè)老板都是技術(shù)出身，一直沿用老一輩模具人的經(jīng)驗(yàn)和觀念管理模具廠，他們有經(jīng)驗(yàn)、有技術(shù)，有資源、吃苦耐勞、事必躬親值得肯定。但是隨著軟件、系統(tǒng)、加工設(shè)備、信息化的不斷進(jìn)步，老一輩模具人的經(jīng)營管理模式對企業(yè)發(fā)展已經(jīng)形成障礙，且聽我細(xì)細(xì)分析。

1、一些中小注塑模具企業(yè)的模具技術(shù)、管理水平非常落后，一直都是憑經(jīng)驗(yàn)做事，跟著問題后面跑，救火式管理。甚至有些還在沿用師傅帶徒弟，掄大錘，拿銼刀的年代。這種模具注塑企業(yè)必須淘汰。

2、精細(xì)化管理的年代，一些模具注塑企業(yè)雖然要求精益生產(chǎn)、系統(tǒng)流程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、表面上都有，卻只是停留在口頭上，文件上，鎖在文件柜里，只是拿來應(yīng)付客戶審核和對外宣傳用，其實(shí)內(nèi)部管理混亂，浪費(fèi)嚴(yán)重，沒有系統(tǒng)流程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，全憑老板和主管說了算，這種老管理模式的注塑模具企業(yè)是必須要被淘汰。

3、一些注塑模具企業(yè)沒有完善的標(biāo)準(zhǔn)，檢測體系，系統(tǒng)流程，你拿什么來保證客戶的產(chǎn)品品質(zhì)和交期，品質(zhì)保證不了，交期不能按時達(dá)成，客戶抱怨大，自然訂單會越來越少，很多老板抱怨客戶審廠要求太多，都是些沒用的東西，其實(shí)客戶的要求是有道理的，只是你沒做好，客戶自然訂單少了，生意難做是必然。

4、很多中小注塑模具加工廠家對模具和注塑機(jī)的使用、維護(hù)、保養(yǎng)意識低，根本沒有完善的流程和保養(yǎng)維護(hù)體系，往往是哪里壞了修哪里。生產(chǎn)過程中模具故障、設(shè)備故障、停產(chǎn)修機(jī)、頻繁修模，都是龐大的成本啊，何不轉(zhuǎn)變觀念把精力用在前端，做好有計劃的預(yù)防工作，按照規(guī)范做好模具設(shè)備、注塑機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)呢？成本是不是更低？

5、注塑模具都是專業(yè)性很強(qiáng)的行業(yè)，都是需要技術(shù)支持的，很多老板卻不重視技術(shù)，把注塑模具行業(yè)當(dāng)成勞動密集型的企業(yè)來運(yùn)營，其實(shí)大錯特錯啊！修改模頻繁，反復(fù)試模，滿車間都是人在修改模、處理產(chǎn)品。看似很忙，其實(shí)都在瞎忙啊！其根本原因就是你前期技術(shù)段的問題，技術(shù)不強(qiáng)不細(xì)導(dǎo)致后工段問題太多，很多問題無法預(yù)測，到處是問題到處救火。

6、注塑模具行業(yè)不景氣，老板不賺錢就不重視引進(jìn)新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，不重視技術(shù)研發(fā)，管理創(chuàng)新。越是這樣就越接不到訂單，就越容易被淘汰，惡性循環(huán)就會加速中小模具注塑企業(yè)倒閉。高端注塑模具企業(yè)就過的很好，如昱卓模具、恒運(yùn)等。

7、一些老一輩模具人干了很多年，很有經(jīng)驗(yàn)，但是中小模具注塑企業(yè)老板高管們文化層次普遍不高，普遍缺乏學(xué)習(xí)精神，沒有開闊思維。總以為自己管了幾十年工廠很有經(jīng)驗(yàn)了，不愿學(xué)習(xí)、不愿培訓(xùn)，不學(xué)習(xí)就是選擇了落后。很多中小模具注塑企業(yè)從來不給技術(shù)人員和工人進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，用了就招人，不用就辭退。很難留住核心技術(shù)人才。

8、一些中小注塑模具企業(yè)老板不愿意放權(quán)，不愿意花錢請高水平技術(shù)管理人才，自己又不愿意培養(yǎng)，所以造成技術(shù)管理落后。自己培養(yǎng)技術(shù)管理人員又留不住，花錢請專業(yè)技術(shù)服務(wù)公司又嫌貴，一些技術(shù)出身的模具注塑企業(yè)老板往往不愿接受外部技術(shù)服務(wù)，認(rèn)為老子做了幾十年模具了，我最牛。華為牛吧?海爾牛吧？看看華為海爾每年投入多少錢請咨詢公司，技術(shù)服務(wù)，外部培訓(xùn)？建議中小模具注塑企業(yè)請不起高水平技術(shù)管理人才，完全可以考慮借助外部技術(shù)專家的技術(shù)管理支持，把關(guān)技術(shù)，理順管理，完善自己的不足。

9、一些東莞塑膠注塑廠家一談到成本就錯誤的認(rèn)為僅僅是節(jié)約材料，其實(shí)最大的浪費(fèi)不是材料，是技術(shù)和過程管理造成的嚴(yán)重浪費(fèi)，一些公司因?yàn)榧夹g(shù)的不成熟和管理問題造成的浪費(fèi)極其嚴(yán)重，反復(fù)修改模具，反復(fù)試模，大量人力處理產(chǎn)品不良，說到底都是技術(shù)和管理能力問題。

10、客戶要求越來越高，材料上漲，工資上漲，招工難，價格越來越低，市場競爭會越來越激烈，靠拼價格已經(jīng)無法生存。中小模具注塑企業(yè)再不轉(zhuǎn)變觀念重視技術(shù)和管理，不管你干了多少年，自認(rèn)為有多牛，未來都將會被市場淘汰出局。淘汰落后企業(yè)首先淘汰的是落后的技術(shù)管理方式，歸根結(jié)底是淘汰跟不上時代，思想還停留在原始社會的人。

未來國家稅收，金融政策不會保護(hù)落后企業(yè)，甚至?xí)铀偬蕴@些落后企業(yè)。只會鼓勵具有創(chuàng)新精神的企業(yè)，老的中小模具注塑企業(yè)必將大量被淘汰，保守估計會超過40%。同時也會有新的管理模式誕生，分工專業(yè)化、平臺化、大數(shù)據(jù)化、互聯(lián)網(wǎng)化、阿米巴模式等都可能是未來行業(yè)發(fā)展的趨勢。更專業(yè)的技術(shù)服務(wù)公司將大量出現(xiàn)，服務(wù)中小模具注塑企業(yè)。萬物同理，只會不斷淘汰老的弱的，能夠不斷自我更新的繼續(xù)生存，新的會不斷誕生。

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